1. Stav vývoja
1) Výťažok
Od 50. rokov 20. storočia v dôsledku rozvoja národnej infraštruktúry a bývania ľudí sa dopyt po spekaných dlaždiciach z roka na rok zvyšoval. Aby uspokojili potreby trhu, väčšina tehliarskych a kachliarskych podnikov postupne zmenila zaostalé metódy ručného tréningu v bahne, lisovanie drevených tyčiniek, prirodzené sušenie, praženie v zemnej peci a oxidáciu vody na výrobu modrých dlaždíc pred oslobodením. Pražením v rotačnej peci vznikajú červené ploché dlaždice, výrazne sa zlepšil výkon a kvalita produktu a rýchlo sa rozvíjali aj nehlinené dlaždice. Zo 6,2 miliardy dlaždíc ročne v roku 1952 na 11,3 miliardy dlaždíc v roku 1965. Od roku 1966 do roku 1970 sa výroba výrazne znížila. Po roku 1980, vo veľkej situácii reforiem a otvárania sa, s expanziou trhu s obkladačkami, väčšina podnikov vykonala technologickú transformáciu s cieľom rozšíriť svoju výrobnú kapacitu pomocou trecích lisov, šesťkolesových lisov na obkladačky, päťuholníkových lisov na obkladačky a pod. lisy na dlaždice s kľukovým hriadeľom. Koncom 80-tych rokov minulého storočia vyvinula bývalá továreň na výrobu stavebných materiálov Hanjiang automatický lis na tlakové liatie obkladačiek ZW25 a uviedla ho na trh s výkonom 1 500 kusov za hodinu. Pôvodná továreň na nové stavebné materiály v provincii Shaanxi zároveň vyrobila dvojstupňový stroj na vákuové vytláčanie dlaždíc JWK s výkonom 3,{19}} kusov za hodinu, ktorý nielen zvýšil výkon, ale aj zlepšil kvalita produktu. Pokrok a rozvoj kachliarskeho priemyslu. V dôsledku rýchleho rozvoja infraštruktúry a bývania sa dopyt po obkladoch rapídne zvýšil. Za týmto účelom bolo po roku 1983 ročné tempo rastu 4,6 miliardy kusov. Provincia S'-čchuan je provinciou, ktorá produkuje najväčší počet dlaždíc v mojej krajine, v roku 1990 dosiahol 11 miliárd kusov, po ktorej nasledujú provincie Hunan, Henan, Guangxi a ďalšie provincie a autonómne oblasti s produkciou viac ako 5 miliárd kusov, čo z nej robí hlavná provincia vyrábajúca dlaždice v krajine. Mesto Zibo, Shandong je jednou z oblastí s najväčšou produkciou hlinených plochých dlaždíc v mojej krajine. Vďaka bohatým pôdnym zdrojom a dobrej kvalite pôdy majú produkty dobrú úroveň. Dodávajú sa nielen lokálne, ale predávajú sa aj do severnej Číny a severovýchodnej Číny. V roku 2000 dosiahla ročná produkcia krajiny 77 miliárd kusov, čím sa stala najväčším svetovým výrobcom strešných škridiel.
2) Rozmanitosť
Z pohľadu odrôd dlaždíc tvorili pred rokom 1995 spekané dlaždice (vrátane spekaných farebných dlaždíc a pod.) 99 percent celkovej produkcie a nespekané iba 1 percento . Medzi sintrovanými dlaždicami tvoria hlinené ploché dlaždice 80 percent; ostatné malé zelené dlaždice, hrebeňové dlaždice, rúrkové dlaždice a rôzne farebné dlaždice tvoria asi 20 percent.
① Ploché dlaždice zo spekanej hliny
Plochá dlaždica zo spekanej hliny je dlaždica vyrobená z hliny, bridlice a pod. ako hlavných surovín, ktorá sa po spracovaní suroviny formuje, suší a pečie. Veľkosť je 400 mmx240 mm~360 mmx220 mm, hrúbka je 10-20 mm a miera absorpcie vody nie je väčšia ako 21 percent, zaťaženie pri ohybe nie je menšie ako {{6 }} N. Výroba hlinených plochých dlaždíc v mojej krajine je bohatá na zdroje a materiály sa dajú získať lokálne. Kopce, vrchy pôdy, bridlica, hlina, riečne bahno, morské bahno, jazerné bahno, hlušina atď. sú suroviny na výrobu plochých dlaždíc. Poľné horiace dlaždice. Pretože výrobný proces a vybavenie plochých dlaždíc zo spekanej hliny sú relatívne jednoduché, náklady a cena sú nízke (v súčasnosti asi 0,5 juanu za kus) a jeho výrobky môžu spĺňať požiadavky na hydroizoláciu striech, tepelnú izoláciu a tepelnú izoláciu všeobecných stavebných projektov. v mestských a vidieckych oblastiach, takže je široko používaný v mestských a vidieckych stavebných projektoch. obľúbená väčšina používateľov.
Tradičný proces výroby plochých dlaždíc z hliny je tvorený bežným lisom na dlaždice a obsah vlhkosti je vysoký. Zelený korpus sa musí položiť naplocho na kachličkovú tácku a sušiť v sušiarni asi 20 dní v tieni, kým sa môže vypáliť v peci. Požiadavky sú vysoké, investície do zariadenia sú veľké, výrobný cyklus je dlhý, miera rozbitia dlaždíc je vysoká, výstup je nízky a pracovné podmienky sú relatívne zlé. Koncom osemdesiatych rokov minulého storočia niektoré podniky prijali proces tvarovania dlaždíc polosuchým lisovaním. Obsah vlhkosti v zelenom tele bol 14 až 16 percent. Po vytvarovaní mal určitú pevnosť a mohol sa priamo vypáliť v peci, čím sa zredukovali väzby procesu a ušetrilo sa drevo a priestor. Zníži sa pracovná sila, výrazne sa zníži obsah vlhkosti v peci, skráti sa čas praženia, zvýši sa výkon, znížia sa náklady a ušetrí sa energia.
Extrudovaná plochá dlaždica je tiež inováciou vo výrobe zariadení na spracovanie hlinených plochých dlaždíc. Lisovanie sa mení na extrúzne lisovanie, ktoré znižuje formovaciu vlhkosť, nepoužívajú drevené palety, skracuje cyklus sušenia a môže výrazne zvýšiť výkon. V súčasnosti národné extrudované ploché dlaždice tvoria asi 10 percent produkcie hlinených plochých dlaždíc. Lisovaná dlaždica má 4 čeľuste a extrudovaná dlaždica musí mať 2 čeľuste a výška nie je menšia ako 5 mm. Nestačí, dlažba sa pri silnom vetre ľahko odfúkne, preto treba zlepšiť technológiu výstavby a kvalitu.
②Malé modré dlaždice (panvice, rúrkové dlaždice)
Väčšina malých zelených dlaždíc sa vyrába ručne a vypaľuje sa v hlinených peciach. Výstup je nízky a kvalita nízka. Produkcia v Jiangnane a juhozápadnej Číne je pomerne veľká. Odhaduje sa, že súčasná národná produkcia je asi 1 miliarda kusov. Pre nízku cenu sa používa skôr vo vidieckej bytovej výstavbe. S neustálym zlepšovaním požiadaviek ľudí na úroveň výzdoby bývania sa bude malý trh so zelenými dlaždicami z roka na rok zmenšovať a z roka na rok klesá aj produkcia. Samozrejme, niektoré projekty a starožitné stavby so špeciálnymi požiadavkami sú nenahraditeľné inými obkladmi.
③ Spekané farebné dlaždice (glazované dlaždice, matné farebné dlaždice)
Spekané farebné dlaždice sú rozdelené do dvoch typov: glazované a farebné. Glazovaná dlaždica je glazovaná a matná farebná dlaždica je farebná bez glazúry, nazývaná aj farebná hladká dlaždica. Výrobný proces a spekanie
Hlinené ploché dlaždice sú podobné a farebné dlaždice dodávajú telu glazúru, glazúru, farbenie a ďalšie procesy, ale technológia výroby a úrovne vybavenia sú veľmi odlišné. Hoci výroba farebných dlaždíc v mojej krajine má dlhú históriu, kvôli úzkemu použitiu a nízkej produkcii, v desaťročiach po oslobodení sa farebné dlaždice v dôsledku nízkej životnej úrovne ľudí nedostali do tisícok domácností. . Reformou a otvorením sa a rýchlym rastom národného hospodárstva sa životná úroveň ľudí výrazne zlepšila a verejné budovy a bytová výstavba sa dostali na vyššiu úroveň nielen so zameraním na interiérové dekorácie, ale aj s vyššími požiadavkami na kvalitu vzhľadu a architektonická farba. Najmä koncom 90. rokov, s cieľom zvýšiť farebnosť a krásu veľkých a stredne veľkých miest, štát navrhol, aby šikmá strecha nových projektov v budúcnosti nebola menšia ako 30 percent z celkového projektu, čím sa zmenili požiadavky mestských budov typu zápalky s plochou strechou a pevných budov. Preto dopyt po farebných obkladoch rapídne vzrástol. Z tohto dôvodu sa niektoré podniky, ktoré vyrábajú farebné dlaždice ručne, pretransformovali na mechanizovanú výrobu technologickou transformáciou, ktorá zlepšila výstup a kvalitu výrobkov. V roku 1987 oddelenie vedeckého výskumu a dizajnu v mojej krajine vyvinulo a postavilo relatívne pokročilú linku na výrobu farebných dlaždíc.
Užívatelia to privítali a pritiahli pozornosť príslušných oddelení.
④ Glazovaná dlažba
Tradičná výroba glazovaných dlaždíc je sekundárne vypaľovanie, to znamená, že zelené telo sa najskôr vypáli na 1 100-1 200 stupeň a potom sa nanesie olovená glazúra a vypáli sa pri 850-900 oC, ale proces sekundárneho vypaľovania ľahko vedie k vzniku glazúry na výrobku. Poruchy praskania, odštiepenia a znečistenia olovom vo výrobnom procese obmedzujú používanie tradičných glazovaných dlaždíc. S cieľom zlepšiť kvalitu svojich výrobkov a zabrániť znečisteniu sa zlepšil výrobný proces a zlepšila sa výrobná technológia. Jednorazové vypálenie zlepšuje nielen fyzikálne a chemické vlastnosti škridly, ale rieši aj praskanie surovej olovenej glazúry a lesk glazúry je výdatnejší a stabilnejší, čo zjednodušuje výrobný proces, znižuje energiu a náklady, a zlepšuje kvalitu produktu. Po rokoch výrobnej praxe v súčasnosti väčšina výrobcov glazovaných dlaždíc prešla na jednorazový výpal s použitím fritovej glazúry a surovinovej glazúry, ktorá výrazne obohacuje farbu glazovaných dlaždíc. V deväťdesiatych rokoch minulého storočia, s cieľom zlepšiť stupeň, úroveň a kvalitu glazovaných dlaždíc v mojej krajine a splniť požiadavky trhu, Foshan, Yixing, Tianjin, Guangzhou, Sanhe County, Hebei atď., zaviedli takmer 10 pokročilých výrobných liniek od v zahraničí, nielen na domácu výrobu glazovaných obkladačiek. Zohral demonštračnú úlohu, ale zároveň urýchlil pokrok a rozvoj odvetvia. Rozumie sa, že hlavné provincie a mestá vyrábajúce glazované dlaždice v krajine sú Peking, Shanxi, Jiangsu, Shandong, Hunan, Guangdong, Shaanxi, Zhejiang a Hebei. Oblasti s relatívne koncentrovaným objemom výroby sú Foshan v Guangdongu, Zibo v Shandongu a Yixing v Jiangsu. V súčasnosti existujú v krajine stovky podnikov s určitým rozsahom a výkonom, s ročnou produkciou okolo 1 miliardy glazovaných dlaždíc, čo uspokojuje potreby obrovského množstva mestských a vidieckych užívateľov.
⑤ Matná dlaždica
Výrobný proces a vybavenie matnej farebnej dlaždice je rovnaké ako v prípade glazovanej dlaždice, okrem toho, že metóda glazúry glazovanej dlaždice sa zmenila tak, že na povrch korpusu dlaždice sa nastriekajú vysokoteplotné pigmenty rôznych farieb, aby sa stala vysoko- trieda matná farebná dlažba. Výrobné náklady a cena sú asi o 10 percent nižšie ako náklady na glazované dlaždice. , ktorú uprednostňuje väčšina používateľov. Matné farebné dlaždice vyrábané väčšinou tovární na glazované dlaždice tvoria 30 až 40 percent ročnej produkcie a jednotlivé továrne tvoria viac ako 50 percent, čo je produkt s vysokým podielom na trhu.
⑥ Farebné cementové dlaždice
Je zrejmé, že moja krajina začala vyrábať cementové dlaždice ručne už v roku 1940, ale bola eliminovaná kvôli nízkej kvalite výrobkov. V roku 1987 predstavilo mesto Jingzhou v provincii Hubei prvú výrobnú linku farebných obkladačiek zo Švédska. Po 90. rokoch sa do našej krajiny postupne dostávali farebné obkladové zariadenia a technológie zo Spojených štátov amerických, Británie, Francúzska, Talianska, Austrálie a ďalších krajín. V súčasnosti existujú v krajine desiatky závodov na výrobu zariadení, ktoré vyrábajú zariadenia rôznych špecifikácií a mierok, čo účinne podporuje rozvoj priemyslu farebných dlaždíc v mojej krajine.
V súčasnosti existujú v mojej krajine dva druhy výrobných procesov farebných dlaždíc, jedným je proces tvarovania valcovaním a druhým proces tvarovania. Proces a vybavenie valcovania sú relatívne jednoduché, investícia je nízka a výrobné náklady sa môžu výrazne znížiť. Preto väčšina výrobcov používa tento proces; výrobné zariadenia a technológie formovacieho procesu sú pomerne pokročilé a môžu vyrábať rôzne typy dlaždíc, menovite vlnité dlaždice v tvare S Pre dlaždice a ploché dlaždice je ročná produkcia jednej jednotky viac ako 3 milióny kusov a výroba tlak je vo všeobecnosti vyšší ako 1 500 N. Hustota produktu, nosnosť, mrazuvzdornosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom sú dobré. Niektorí kľúčoví výrobcovia farebných dlaždíc používajú zahraničnú technológiu na vývoj a výrobu strojov na výrobu cementových dlaždíc s dvojitým tvarovaním filtra, ktoré majú nielen vysoký tvarovací tlak, ale majú aj dobrý filtračný výkon. , Jasné línie, nízka nasiakavosť, dobrá mrazuvzdornosť, odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie vlastnosti, môžu vyrábať dlaždice japonského štýlu, dlaždice európskeho štýlu, španielske dlaždice a vysokokvalitné strešné tašky rôznych typov. úroveň.
V súčasnosti je väčšina spôsobov farbenia vyrábaných farebných obkladačiek povrchové farbenie (nanášanie nástrekom). Hoci farebný efekt je dobrý a náklady sú nízke, trvácnosť farby je slabá. Vo všeobecnosti sa farba dlaždíc výrazne zmení po 2 až 3 rokoch používania vo všeobecných projektoch.
Nedávno, v reakcii na existujúce problémy s farebnými dlaždicami, príslušné podniky vyvinuli nové procesy a nové technológie pre povrchový striekaný betón, celkové farbenie a tvarovanie farebných dlaždíc a vyrábali farebné dlaždice s jasnými farbami a dobrou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, ktoré používatelia uprednostňujú. . . Keďže výrobný proces, technológia a vybavenie sú relatívne jednoduché, investícia je malá, farby produktu sú rôzne a cena je pomerne mierna (2.5-3,5 juanov / kus), takže ju vítajú väčšina používateľov a produkt má väčší trh. rýchly vývoj. Po tom, čo vláda zakázala výrobu hlinených kachlíc zo zničených polí, existujú v súčasnosti tisíce domácich podnikov s ročnou produkciou okolo 2 miliárd kusov, ktoré postupne v niektorých oblastiach nahradili hlinené kachle. V súčasnosti existuje veľa výrobcov v Jiangsu, Zhejiang a ďalších provinciách a mestách. V niektorých oblastiach sa stala jednou z preferovaných strešných krytín v priemyselných a občianskych budovách. Výroba cementových dlaždíc v mojej krajine sú však väčšinou malé továrne a výrobná technológia, technológia, vybavenie a úroveň riadenia sú relatívne nízke a v porovnaní so zahraničím existuje veľká medzera. Väčšina výrobcov lisovaných dlaždíc vyrába rýchlosť lisovania 8-12 kusov/min a spoločnosti vyrábajúce valcovacie obklady vyrábajú rýchlosť lisovania 15-25 kusov/min. Len niekoľko väčších spoločností má výrobnú rýchlosť formovania viac ako 35 kusov/min a rýchlosť výroby a formovania nedotknutých a horných a vykladacích sú všetky manuálne operácie a efektívnosť výroby je veľmi nízka. Je menej podnikov, ktoré automatizujú sériu technologických procesov, ako je preprava surovín, lisovanie dlaždíc, striekanie, údržba regálov, vyberanie z formy a striekanie tmelu. Žiadna firma nemá automatickú baliacu linku na farebné obklady. Vydanie priemyselného štandardu jc 746--1999 pre betónové dlaždice v roku 1999 ďalej podporilo vývoj farebných dlaždíc.
⑦ Asfaltové šindle
Asfaltové šindle boli v mojej krajine vyvinuté koncom 90. rokov. Ide predovšetkým o blokovú strešnú nepremokavú plachtu zo sklovláknitej rohože ako podklad, pokrytú z jednej strany farebným prírodným pieskom a z druhej strany posypanú izolačným materiálom. Výrobok sa používa hlavne na šikmé strechy. Najväčšou vlastnosťou je, že je ľahký v tele a má veľa farieb, takže sa rýchlo vyvinul a najviac aplikácií je v Šanghaji, Daliane a ďalších miestach. Asfaltové šindle však ľahko starnú, deformujú sa a majú slabú retardáciu horenia a všeobecná životnosť je len asi 10 rokov; po použití na streche je to často spôsobené zlým spojením alebo zlyhaním lepidla, čo spôsobí presakovanie vody zo strechy a pri silnom vetre ju odfúkne. A kvôli vysokej cene bol trh značne ovplyvnený.
⑧ Farebné oceľové dlaždice
Koncom 90. rokov boli vyvinuté aj farebné oceľové dlaždice. Jej výrobky vznikajú lisovaním oceľových plechov a povrch je striekaný farbou. Výhody sú: nízka hmotnosť, nízka cena a pohodlná konštrukcia. Nevýhody sú: kvôli zlej priľnavosti oceľového plechu farba ľahko opadáva, ľahko vybledne, ľahko koroduje, slabá životnosť, rýchly prenos tepla, slabý zvlhčujúci a tepelne izolačný výkon a vysoký hluk v prípade dážď a krupobitie. Rozumie sa, že na severovýchode av iných regiónoch existuje určitý trh.
⑨Iné druhy dlaždíc
Iné zahŕňajú plastové dlaždice vystužené sklenenými vláknami, plastové oceľové dlaždice, vláknom vystužené cementové dlaždice, azbestové dlaždice a ďalšie produkty. Kvôli nízkemu výkonu a malému trhu ich tento článok nebude popisovať.
