Ako sa vyrábajú cementové dlaždice
Tieto skalopevné a odolné dlaždice sú vyrobené storočným remeselným spracovaním. Dlaždice sú vyrobené z mramoru, portlandského cementu a prírodných minerálnych pigmentov. Dlaždice sú vyrobené z troch vrstiev a sú vystavené enormnému tlaku mechanického hydraulického lisu. Naše kachličky sa nespálili. Lisované dlaždice sa namáčajú a vytvrdzujú prirodzene ako konštrukčný betón. Každá dlaždica je individuálne ručne vyrobená a je umeleckým dielom. Na každej dlaždici vždy dôjde k jemným zmenám, to je súčasť kúzla
Forma na cementové dlaždice
Pred výrobou akýchkoľvek cementových tehál potrebujete formy. Na udržanie tvaru dlaždice sú potrebné tvarové formy, niekedy nazývané „rámčeky“. Tie sa zvyčajne delia na tri až štyri kusy. Cementová tehla je hore nohami, takže spodná doska formy sa bude dotýkať povrchu novej tehly. Tieto sú zvyčajne leštené naplocho, ale niektoré majú reliéfny vzor na vytvorenie textúrovaných dlaždíc pre lepšiu odolnosť proti pošmyknutiu na chodníkoch a iné použitie ako vonkajšie dlažby. Rám je pripevnený k základni na tvarovanie strán. Zvyčajne sa vyrábajú v dvoch častiach, ktoré sa pripínajú na základňu. Vrchná časť, niekedy nazývaná „korok“, funguje ako kryt po zostavení dlaždíc, aby sa rovnomerne rozložil tlak hydraulického lisu.
Kúzlo výroby maľovaných cementových dlaždíc pochádza z ručne vyrábaných vzorových foriem používaných na vytváranie farebných vzorov v dlaždiciach. Podobne ako pri jemnom vykrajovačke má vzorovaná mriežka rôzne časti, do ktorých sa naleje farebná zmes. Táto mriežka vzoru je bezpečne upevnená v ráme formy, ktorý definuje hranice dlaždíc. Zatiaľ čo výrobca dlaždíc môže mať veľmi málo tvarových foriem...na pracovnú stanicu, možno len jeden rám s rozmermi 8"x8" a ešte menej iných tvarov, na obchod budú stovky alebo dokonca tisíc alebo viac vzorových foriem. Väčšina obchodov bude mať aspoň jedného remeselníka na plný úväzok, ktorý sa venuje výrobe vzorových foriem.
miešať farby
Zručnosť a umenie potrebné na výrobu farebných pást sú pravdepodobne viac ako u kohokoľvek iného v obchode, ktorým konkurujú iba výrobcovia foriem. Pigmentovaná povrchová vrstva začína veľmi vlhkou betónovou kašou. Presný vzorec je zvyčajne rodinným tajomstvom. Na túto vrstvu sa používa biely portlandský cement namiesto štandardného šedého cementu používaného v tele dlaždíc. Piesok používaný ako kamenivo je tiež najlepší medzi dlaždicami. Na hlbšie vrstvy sa používa hrubšie kamenivo. Kaše sú farbené prírodnými minerálnymi pigmentmi, ako sú oxidy železa, kobaltu a chrómu. Ak chcete pridať trochu viac ťažkostí, farba sa mierne mení, keď cement vytvrdzuje a znova, keď je zapečatený. Preto vždy zapečatíme naše vzorové dlaždice, aby sme našim zákazníkom poskytli najlepšiu reprezentáciu ich dokončenej inštalácie.
Vytvorte povrchovú vrstvu
Keď má stanica pripravené potrebné materiály, začína sa výroba obkladov. Naolejujte základňu formy (pre čisté vyberanie z formy a lepšiu textúru povrchu), zostavte rám a vložte formu so vzorom. Remeselníci opatrne nalievajú príslušné farbivo do každej oblasti.
V tejto fáze som videl tri rôzne štýly. Nástroj zobrazený vo videu možno najlepšie opísať ako upchatý lievik. Podržte farbivo v lieviku so zátkou na stopke. Keď remeselník umiestni lievik na farebnú oblasť, zdvihne zátku dostatočne dlho, aby sa uvoľnilo správne množstvo farebného cementu. Ďalší veľmi bežný nástroj pripomína kríženec záhradnej stierky a omáčky s hlbokými drážkami a veľmi úzkym nalievacím hrdlom. Konečne som videl aj nádoby, ktoré pripomínajú varné lyžice s rúčkami, ktoré trčia priamo z konca šálky.
Keď sú všetky plochy naliate, forma sa otriasa, krúti, vibruje alebo poklepáva, aby pomohla rozptýliť farbu a umožnila prípadným vzduchovým bublinám samy sa rozptýliť. Forma so vzorom sa potom vyberie z rámu pre ďalší krok.
Vytvorte telo z cementových tehál
Podľa vašich požiadaviek môžu mať cementové tehly dve alebo tri vrstvy. Zvykneme spomínať len dve: farebnú vrstvu a telo dlaždíc, ale výroba si vyžaduje tri rôzne vzorce.
Po vybratí modelovej formy pomocou sita pridajte do formy veľmi jemnú zmes piesku a cementu. Po stlačení sa väčšina vlhkosti vo farebnej vrstve vytlačí do vrstvy, čo umožní farebnej vrstve dostatočne vyschnúť, aby si udržala svoj pevný tvar. Táto vrstva sa nanáša veľmi opatrne, aby sa nenarušila farebná vrstva.
Potom sa zvyšný hostiteľský materiál zvyčajne pridáva ručne. To by zahŕňalo rovnaké základné zložky ako betón, s oveľa hrubším kamenivom ako povrchové a stredné kamenivo. Táto vrstva poskytuje pevnosť a mala by mať hrubú štruktúru, aby pomohla tenkej malte priľnúť k dlaždici počas inštalácie.
V každom kroku procesu je vidieť výrobcov dlaždíc, ako čistia prebytky a pracujú na dosiahnutí konzistentnej hustoty a úrovní. Okolo okrajov a rohov si môžete všimnúť mierne zhustenie. To pomáha vytvárať ostrejšie a odolnejšie hrany v hotovej dlaždici.
Stlačte a dokončite
Po postavení dlaždíc je rám pokrytý korkom a potom zhutnený hydraulickým lisom. Tlak vytlačí vzduch von a vyrovná vlhkosť vo farebnej vrstve. Zhutnené dlaždice sú dostatočne pevné na jemnú manipuláciu.
Odstráňte dlaždicu z formy. Najprv uvoľnite tlak na spony rámu a umožnite výrobcovi dlaždíc zdvihnúť rám zo sendviča dlaždíc a ocele. Tlak korku pomáha zabrániť tomu, aby sa akýkoľvek materiál na okraji zdvihol z dlaždice. Odstráňte korok, potom opatrne oddeľte dlaždicu od základne a položte ju na policu.
Dobrí výrobcovia obkladačiek sú veľmi vyberaví a pripomínajú mi dobrých maliarov interiérov. Výrobcom dlaždíc sa na konci dňa často na košele a zástery dostane prach z cementu a mramoru, ale formy a pracovné dosky neustále kefujú a čistia. V každej fáze zbierajú prebytok, aby prešli na ďalšiu dlaždicu s čo najmenším odpadom.
Hotovej dlaždici už chýba len vlhkosť a čas. Betón je zmesou cementu, kameniva (piesok, štrk atď.) a vody. Cementové tehly môžu používať presnejšie kontrolované zloženie ako konštrukčný betón, ale základný proces je rovnaký. Postupom času cement chemicky stuhne a vytvrdne. Namiesto sušenia cementu podlieha hydratácii a karbonizácii, chemickej reakcii, ktorá premieňa oxid vápenatý v portlandskom cemente na hydroxid vápenatý a nakoniec na uhličitan vápenatý.
Po lisovaní sa cementové tehly namočia do vody, aby sa zabezpečila správna hydratácia a vytvrdnutie. Cementu trvá približne 4 týždne, kým dosiahne 90 percent svojej potenciálnej pevnosti a bude naberať na sile po celé desaťročia.
