Automatická linka na výrobu tehál a zariadenie na výrobu tehál
Hlavným dôležitým strojom je vákuový extrudér.
Tehlový stroj na spracovanie surovín zahrňoval skriňový podávač, valcový drvič, kladivový drvič, čeľusťový drvič, vysokorýchlostný valcovací drvič, stroj s dvojitým hriadeľom.
Tehla formovacie stroje sú dvojité šachtové miešačky a extrudéry, vákuové extrudéry, automatické stroje na rezanie tehál, oddeľovače zelených tehál, stohovacie stroje na tehly, stroje na nastavenie tehál robotov.
Tehlový automatický systém:
Stroj na nakladanie a vykladanie tehál, stroj na balenie tehál.
Riadiace a detekčné systémy pre sušiarne tehál a pecí.
Technologický opis
Pre túto výrobnú linku je surovinou hlinka, hotovými výrobkami je tehla z Indie. Je potrebné spracovať veľké množstvo suroviny.
V sklade surovín nakladače dodajú suroviny do podávačov tanierov. V hornej časti skladu materiálov sú kovové ploty, ktoré zabraňujú poškodeniu zariadení surovým vápencom a pieskovcom. Surovina bude zasielaná do primárneho valcového drviča a jemného drviaceho mlynčeka. Pridá sa tu uhoľný prášok a mieša sa s vodou.
Za účelom zvýšenia skladovacej kapacity a zlepšenia efektu starnutia je prijatý skladovací sklad so šikmým hriadeľom. Surovina sa teda distribuuje na vrchole pomocou pohyblivého pásového dopravníka, starnúca surovina sa vyloží z bočného okraja pomocou viackolesového rýpadla.
Všeobecný postup používa polotuhý postup vytláčania plastov na tvárnenie tehál, sušenie tunela na sušenie a tunelová pec na vypaľovanie.
Je to vyspelá a praktická technológia, ktorá dokáže splniť požiadavky výroby.
Príprava suroviny
Pred zaslaním suroviny do zásoby surovín sa pomocou ľudskej sily odstráni množstvo nečistôt a niektorých organických častí. V surovinovej surovine bude hlina odosielaná nakladačom do boxového podávača a odosielaná do valcového drviča a jemnej drviacej drvičky. Rozdrvená hlina s zrnom menším ako 3 mm a bude poslaná do dvojitej šachtovej miešačky, pridaná voda a premiešaná, obsah vlhkosti materiálu dosahuje 13 až 14%. Surovina sa tak posiela do starnúcej miestnosti reverzným pásovým dopravníkom.
Proces starnutia suroviny
Materiál bude starnúť v miestnosti na starnutie, takže voda vo vnútri bude rozptýlená a rovnomerne rozdelená, zrná sa budú ďalej rozpúšťať, temperovať a plastifikovať, aby sa výrazne zlepšil tvarovací výkon.
Vekový materiál sa vyloží na pásovom dopravníku viackolesovým rýpadlom a potom sa odošle do formovacieho podávača. Kŕmny box s veľkou zásobnou kapacitou, ktorý môže zaručiť prísun krmiva v extrudéri a vytlačovacom stroji&# 39, stabilizuje vlhkosť a proces formovania formovanej tehly. Medzitým to dáva vyrovnávaciu dobu pre viackolesové rýpadlo na zmenu pracovnej polohy. To tiež znižuje požiadavky na synchronizáciu pre predchádzajúci proces. Obsah vlhkosti starnutého materiálu sa zníži o 1%.
Proces formovania
Vyzretý ílový materiál sa najskôr odošle do zmiešavacieho extrudéra na doplnenie a zmiešanie vody, potom dvojstupňový vákuový extrudér vytlačí materiál do čistých povrchových a tuhých vnútorných stĺpcov, ktoré sa pomocou rezača rozrežú na požadované adoby.
Vytlačovací stroj je kľúčové vybavenie celej výrobnej linky, jeho výkon sa vyžaduje nasledovne:
1) Môžu vyhovovať potrebám rôznych špecifikácií a tvarov otvorov tehly
2) Stupeň vákua je -0,092 MPa, vytlačovací tlak je 2,0 ~ 3,0 MPa.
3) Hodinový výstup na súpravu je viac ako 6000 ks tehál.
Sušenie a vypaľovanie
Vysušením a vypálením sa dvakrát nastaví& proces vypaľovania. Sušiaca komora prijíma tunelovú sušičku nového typu s vnútornou šírkou 2,4 metra. Celá výrobná linka prijíma 7 liniek dvojkoľajových tunelových sušičiek. Zdrojom tepla je zvyškové / odpadové teplo z tunelovej pece. Teplota privádzaného fajčiarskeho vzduchu a objem vzduchu sa nastavujú pomocou systému nastavenia vzduchu, aby sa zabezpečila kvalita sušenia zelených tehál. Dobre vysušené zelené tehly sa vyložia zo sušiaceho vozíka a ručne sa znovu stohujú do košíka.
