So zvyšujúcim sa dopytom po stavebných materiáloch s vysokou{0}}pevnosťou a poveternostným vplyvom-odolným stavebným materiálom priťahujú stroje na výrobu cementových dlaždíc ako kľúčové výrobné zariadenia čoraz väčšiu pozornosť dodávateľov a koncových používateľov pre ich technický výkon a pracovné princípy. Tento článok sa začne princípom lisovania/hydraulického tvarovania a podrobne analyzuje pracovný proces strojov na výrobu cementových dlaždíc v automatickom podávaní, miešaní, lisovaní, údržbe a iných prepojeniach, aby dodávateľom poskytol referenciu na pochopenie dopytu na trhu a optimalizáciu produktov.
1. Princíp tvarovania: kombinácia lisovania a hydrauliky
Hlavnou technológiou strojov na výrobu cementových dlaždíc je lisovanie alebo hydraulické tvarovanie. Základným princípom je použitie štruktúry formy a hydraulického systému na aplikovanie vysokého tlaku na suroviny tak, aby zmes cementu, piesku a iných materiálov bola fixovaná vo forme, aby vytvorila tvar a pevnosť potrebnú pre dlaždice.
Lisovanie: vhodné pre malé a stredné{0}}obkladačky, prostredníctvom mechanickej formy a vibračného motora sa realizuje počiatočné tvarovanie zárodku dlaždíc, čo je vhodné pre potreby častej výmeny formy a viacerých zmien vzoru.
Hydraulické tvarovanie: spoliehajúc sa na hydraulický systém, ktorý poskytuje vyšší lisovací tlak, lisované dlaždice majú vyššiu hustotu a lepšiu pevnosť, čo je hlavný technický postup na súčasnom trhu.
Hydraulické tvarovanie je obzvlášť vhodné pre-veľkú kontinuálnu výrobu, ktorá môže účinne zlepšiť konzistenciu a trvanlivosť dlaždíc.
2. Podrobné vysvetlenie pracovného postupu: od surovín až po hotové výrobky
Efektívny stroj na výrobu cementových dlaždíc zvyčajne obsahuje viacero modulov, ako je automatický podávací systém, miešací systém, formovací systém, počiatočná údržba a systém konečnej údržby. Konkrétny proces je nasledovný:
1. Automatický systém podávania
Systém automaticky odváži a dopraví suroviny ako cement, piesok, pigmenty atď. do miešacej nádoby podľa vopred nastaveného pomeru, čím sa efektívne vyhne manuálnym chybám a zlepší sa efektivita a konzistencia výroby. Niektoré zariadenia sú vybavené aj pomocnými mechanizmami, ako sú špirálové podávanie a dopravníkové pásy.
2. Miešací systém
Suroviny sa rovnomerne premiešajú pomocou-mixéra s vysokou rýchlosťou, aby sa zabezpečilo, že každá dlaždica bude mať konzistentnú farbu, hustotu a obsah vlhkosti. V závislosti od modelu je možné nakonfigurovať jednoosý alebo dvojitý{3} mixér s jednou osou alebo dvojitou osou. K dispozícii je aj konštrukcia kašovitej štruktúry proti spekaniu a vytekaniu-.
3. Systém lisovania a formovania
Potom, čo zmes vstúpi do formovacej formy, hydraulický systém stlačí dutinu formy vysokým tlakom a kombinuje vibračný mechanizmus na vypúšťanie bublín, takže hotová štruktúra dlaždíc je hustejšia a má silnú odolnosť proti tlaku a odolnosť proti praskaniu. Rôzne formy môžu realizovať výrobu rôznych typov dlaždíc, ako sú dlaždice v tvare S-, španielske dlaždice, dvojité-valcové dlaždice atď.
4. Počiatočné vytvrdzovanie a odformovanie
Po lisovaní sa polotovar dlaždice prenesie do oblasti počiatočného vytvrdzovania, spravidla pomocou statického vytvrdzovania pri izbovej teplote počas niekoľkých hodín, aby sa získala základná štrukturálna stabilita, ktorá je vhodná pre následné operácie vyberania z formy. Automatizovaný systém môže znížiť manuálny kontakt a znížiť chybovosť.
5. Konečné vytvrdzovanie a stohovanie
Po odformovaní vstúpia dlaždice do parnej alebo izbovej vytvrdzovacej miestnosti na konečné vytvrdenie v rozsahu od 24 hodín do 72 hodín. Po vytvrdnutí budú automaticky stohované a zabalené do hotových dlaždíc, ktoré je možné odoslať priamo.
3. Obavy dodávateľov a návrhy na optimalizáciu
Na podporu dodávateľov strojov na výrobu cementových dlaždíc je obzvlášť dôležité venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Hydraulický systém a prispôsobenie formy: Stabilita hydraulického valca priamo ovplyvňuje presnosť lisovania a životnosť.
Automatický riadiaci systém: Ovládanie PLC + dotyková obrazovka je hlavným prúdom, ktorý je vhodný na modernizáciu a vzdialenú údržbu.
Modulárny dizajn: vhodný na neskoršie rozšírenie, aby vyhovoval potrebám zákazníkov na rôzne typy dlaždíc.
Úspora energie a údržba: Energeticky-úsporný dizajn a jednoduchá{1}}údržbová štruktúra celého stroja sa stanú odlišnými konkurenčnými výhodami.
